拋丸機的工藝流程是非常復(fù)雜的，下面簡單的和大家說一下大體的工藝流程。
1、上件掛件
每個掛具掛件后的高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過Φ900mm。具體要求如下。
掛具設(shè)計要求在寬度方向裝掛為單數(shù)，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計，
我們采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側(cè)面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
裝掛時盡量采用套掛，即在不超過通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
掛具維護。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。維修工應(yīng)進(jìn)行周點檢，
發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2、脫脂
脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，同時油污將堵塞除塵過濾，導(dǎo)致降低過濾的使用壽命，
嚴(yán)重時將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢。卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。生產(chǎn)時應(yīng)
及時調(diào)整以確保達(dá)到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。清理與維護：脫脂槽
每周換水1次，并清理沉渣；過濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3、水洗
水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。
4、瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，
用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
5、烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后
果更為嚴(yán)重。首先，帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸
機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。所以，生產(chǎn)時必須保證去除工件表面的水分。
6、拋丸
拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；
拋丸機帶有能將丸粒進(jìn)行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。
